臥式滾動貼標機通過產(chǎn)品在滾筒上的自轉(zhuǎn)與標簽的同步輸送，實現(xiàn)圓瓶、罐體等曲面容器的自動貼標。其高效、美觀的貼標效果依賴于機械、氣動與電控系統(tǒng)的精密配合。然而，在連續(xù)運行中，常因參數(shù)失調(diào)、部件磨損或環(huán)境干擾出現(xiàn)歪標、皺標、漏貼等問題。及時識別并校準
臥式滾動貼標機，是保障生產(chǎn)流暢與包裝品質(zhì)的關(guān)鍵。
問題一：標簽歪斜或起皺
原因：滾筒轉(zhuǎn)速與標簽出標速度不同步、壓標輪壓力不均或標簽底紙張力異常。
對策：調(diào)整主滾筒電機與出標伺服電機的同步參數(shù)，確保瓶體旋轉(zhuǎn)一周時標簽恰好貼合一周。檢查壓標海綿輪是否老化變形，更換并調(diào)節(jié)其左右壓力一致。清潔放卷軸張力控制器，保證底紙平穩(wěn)釋放無跳動。
問題二：標簽貼附不牢或翹邊
原因：膠水涂布不均（針對冷膠機型）、瓶體表面有油污或環(huán)境濕度過低。
對策：檢查膠輥是否磨損、膠量是否充足，清潔膠路防止堵塞。對瓶體進行預(yù)清潔或增加等離子處理提升附著力。在干燥季節(jié)可適當增加車間濕度（40–60%），或改用初粘力更強的不干膠標簽。
問題三：漏貼或重復(fù)貼標
原因：光電傳感器誤觸發(fā)、測瓶電眼靈敏度不當或PLC計數(shù)錯誤。
對策：用無塵布清潔電眼鏡頭，調(diào)整檢測距離與靈敏度閾值，避免反光瓶體干擾。檢查測瓶輪是否打滑，確保每瓶準確計數(shù)。重啟控制系統(tǒng)，排除程序偶發(fā)故障。
問題四：標簽輸送卡頓或斷裂
原因：標簽卷安裝不正、導(dǎo)輥積膠或底紙質(zhì)量差。
對策：重新安裝標簽卷，確保中心對齊、張力適中。定期用酒精擦拭導(dǎo)輥與剝標板，去除膠漬堆積。選用底紙強度高、分切整齊的優(yōu)質(zhì)標簽材料，避免邊緣毛刺卡滯。
問題五：設(shè)備運行異響或振動加劇
原因：主傳動鏈條松動、滾筒軸承磨損或地腳未調(diào)平。
對策：停機檢查并張緊傳動鏈條，加注潤滑脂。更換異響軸承，防止?jié)L筒偏心。使用水平儀校準設(shè)備四角，確保整體平穩(wěn)。
